Gestionarea activelor

În industrii precum producția, asistența medicală, logistica, energia, utilitățile și centrele de date IT, provocările de bază ale „Gestionării activelor” au rămas de mult timp nerezolvate: volume mereu-creșterii activelor, scăderea eficienței stocurilor, mișcarea de echipamente imposibil de urmărit, ratele de pierdere în creștere pentru sistemele de-valori ridicate și inconsecvențele reale de date/MSW între sistemele de-restaură de date/MSW, MES/RP-uri reale. pe-condițiile site-ului.
Sistemele tradiționale de coduri de bare se bazează pe scanarea manuală, articol-cu-; în mediile de-la scară largă a activelor, această abordare se străduiește să îndeplinească cerințele managementului-în timp real. În consecință, un număr tot mai mare de întreprinderi mari adoptă tehnologia RFID (Radio Frequency Identification) pentru a gestiona atât activele fixe, cât și cele mobile.

 

În esență, gestionarea activelor RFID implică atribuirea unei identități electronice unice fiecărui activ individual prin intermediul unei etichete RFID și apoi utilizarea cititoarelor/scriitoarelor RFID pentru a capta automat date privind locația, starea și istoricul mișcării bunului.

Fluxul de lucru operațional este următorul:

Etichetele RFID sunt aplicate pe echipament;
Cititoarele RFID sunt instalate în locații cheie, cum ar fi depozite, ateliere, coridoare și încăperi de scule;
Pe măsură ce bunurile trec prin aceste zone, cititorii identifică automat etichetele RFID;
Sistemul backend actualizează automat starea activelor;
În comparație cu înregistrarea manuală, cea mai mare valoare a RFID nu constă doar în „identificare”, ci în automatizarea colectării datelor.

 

1. Managementul activelor fixe
Metodele tradiționale de gestionare a activelor fixe-cum ar fi foile de calcul Excel, scanarea manuală a codurilor de bare și inventarele fizice anuale-sunt afectate de probleme precum cicluri lungi de inventar, întârziere a datelor, înregistrări inexacte ale locației activelor și incapacitatea de a urmări echipamentul odată ce a fost verificat.
După-Implementarea RFID: fiecare material este conectat la un EPC (Cod electronic de produs) unic. Cititoarele portabile permit scanarea loturilor, permițând inventarul complet al unui întreg rând de dulapuri de echipamente în doar cinci secunde, generând în același timp automat rapoarte de discrepanță.
2. Managementul instrumentelor (Urmărirea instrumentelor)
În mediile de producție și MRO (întreținere, reparații și operațiuni), pierderea uneltelor este o problemă frecventă și persistentă.
Soluțiile RFID pentru managementul uneltelor integrează de obicei etichete RFID pentru instrumente cu dulapuri inteligente pentru unelte, portaluri de control al accesului și alte dispozitive. Atunci când un angajat verifică un instrument, sistemul înregistrează automat identitatea angajatului, numărul unic de identificare al instrumentului și marcajul de timp pentru finalizare/retur.
3. Managementul activelor din depozit
Spre deosebire de metodele tradiționale care necesită scanarea articolelor unul câte unul, RFID necesită pur și simplu plasarea etichetelor RFID pe paleții din depozit. Pe măsură ce un stivuitor trece printr-un portal RFID, zeci de paleți pot fi identificați simultan.
4. Managementul activelor medicale
Spitalele se confruntă frecvent cu probleme critice, cum ar fi lipsa pompelor de perfuzie, circulația neclară a scaunelor cu rotile, ratele mari de echipamente medicale inactive și urmărirea lentă a locației pentru dispozitivele de urgență-probleme care pot pune viața-în pericol într-un cadru medical.
Cu toate acestea, în urma implementării unui sistem RFID, devin disponibile-date în timp real, care afișează: locația echipamentului, starea utilizării, starea sterilizării, înregistrările de întreținere și multe altele.

 

1. Citirea lotului
În timp ce codurile de bare pot fi scanate doar unul câte unul, RFID permite citirea simultană a zeci sau chiar sute de etichete-reprezentând o creștere critică a eficienței, în special în mediile de depozit.
2. Nicio linie-de-vedere necesară
Spre deosebire de codurile de bare, care trebuie să fie clar vizibile, etichetele RFID nu necesită o linie directă de vedere. Etichetele pot fi citite chiar și atunci când sunt amplasate în cutii, în paleți stivuiți sau pe spatele echipamentului.
3. Eficiența inventarului îmbunătățită semnificativ
Următoarele date provin dintr-un proiect real-de depozit de peste mări:

Acesta reprezintă, de asemenea, aspectul cel mai ușor cuantificabil al rentabilității investiției (ROI) pentru sistemele RFID.

4. Rate reduse de pierdere a activelor
Sistemul înregistrează automat cine a extras un activ, când a fost mutat și istoricul mișcării acestuia. Pentru activele de-valoare mare, acest nivel de urmărire este mult mai critic decât simplele „numărări de inventar” periodice.
5. Sincronizarea datelor-în timp real
Adevărata valoare a RFID se extinde dincolo de simpla identificare; constă în sincronizarea datelor din sistemele ERP, WMS și MES cu mediul fizic real, asigurând astfel acuratețea datelor și eliminând discrepanțe.

 

Selectare incorectă a etichetei
Multe proiecte eșuate nu se datorează unor probleme cu cititoarele RFID în sine, ci mai degrabă provin din selectarea tipului greșit de etichetă. Exemplele includ atașarea etichetelor de hârtie standard pe suprafețele metalice, încercarea de a utiliza etichete de-Frecvență înaltă (HF) pentru aplicații cu rază lungă-sau utilizarea etichetelor cu rezistență scăzută la căldură în medii industriale dure.
Dispoziție slabă a antenei
Implementarea RFID nu este o simplă chestiune de „plug and play”. Factori precum unghiul antenei, puterea de ieșire și direcția de polarizare au un impact semnificativ asupra performanței de citire. Prin urmare, implementarea proiectului necesită de obicei fie modelare de simulare RF, fie reglaj-fină-și depanare pe site.

 

Industrie	Active tipice
Fabricarea	Scule, matrite, echipamente
Sănătate	Echipamente medicale, consumabile
Centre de date IT	Servere, comutatoare de rețea
Putere și energie	Echipamente de întreținere
Logistica & Depozitare	Paleți, coșuri
MRO de aviație	Instrumente și active de întreținere

Concluzie: Valoarea de bază a managementului activelor RFID nu este „identificarea”, ci „fiabilitatea datelor”.
Multe întreprinderi continuă să sufere de numărări inexacte ale stocurilor și înregistrări neclare ale activelor chiar și după implementarea unui sistem ERP; cauza principală constă în faptul că colectarea datelor se bazează încă pe procese manuale. Adevărata funcție a RFID este de a stabili o conductă de management care să permită colectarea, urmărirea și sincronizarea automată a datelor.
Pentru profesioniștii în achiziții din sectorul global de producție, criteriile finale de evaluare pentru un sistem matur de gestionare a activelor RFID se reduc de obicei la doar trei puncte:
1. Este rata de citire stabilă și fiabilă?
2. Se poate integra perfect cu sistemele existente?
3. Poate oferi reduceri-pe termen lung ale costurilor legate de forță de muncă și pierderi-?
Acesta este tocmai motivul principal pentru care sectoarele de producție, logistică și asistență medicală continuă în prezent să-și extindă implementarea soluțiilor RFID.